Атомайзеры

Распыление металлических порошков — ключевая технология порошковой металлургии и аддитивного производства, позволяющая получать стабильные по фракции и форме материалы для 3D-печати (SLM/EBM), наплавки, HVOF/плазменного напыления и других процессов. Поставляем промышленный атомайзер под конкретный металл/сплав, требования к чистоте и целевую гранулометрию. В линейке представлены решения класса атомайзер для порошка для лабораторных задач, пилотных проектов и серийного производства.

Для получения порошков с высокой сферичностью и низким уровнем примесей применяются газовые и плазменные методы. Под задачу подбирается атомайзер металлических порошков с нужным типом расплава/заготовки, режимами вакуумирования и газовой средой (аргон/азот/гелий), а также с необходимой производительностью и уровнем автоматизации.

Основные технологии получения порошка

Атомайзер VIGA (Vacuum Induction Melting + Inert Gas Atomization) — вакуумно-индукционное плавление с последующим газовым распылением расплава. Такой газовый атомайзер часто выбирают для предварительно легированных сплавов и задач, где важны повторяемость параметров, контроль атмосферы и стабильность фракции.

Атомайзер EIGA (Electrode Induction Gas Atomization) — распыление с индукционным плавлением электрода и газовой атомизацией. Конструкция без тигля снижает риск загрязнения расплава и подходит для реакционно-способных и тугоплавких материалов, где критична чистота получаемого порошка.

PA — плазменное распыление проволоки (Plasma Atomization) — технология для получения порошков с высокой сферичностью и узким распределением частиц; применяется для титана и специальных сплавов, когда требуется высокое качество порошка.

PREP — распыление вращающегося электрода в плазменной дуге — метод получения чистых сферичных порошков с низким содержанием включений, востребованный в авиации, энергетике и биомедицине.

На что обращают внимание при выборе

• исходный материал: слиток/расплав, электрод, проволока;
• требования к чистоте и контролю атмосферы (вакуум, инертный газ);
• целевая фракция (например, 15–45 / 15–53 / 45–105 мкм) и доля годного выхода;
• требования к форме частиц (сферичность) и текучести;
• производительность, цикл работы, автоматизация, протоколирование и безопасность.

Подбор, поставка и поддержка

Обеспечиваем подбор конфигурации под металл/сплав и требуемую фракцию, поставку, ввод в эксплуатацию и обучение, а также техническую поддержку и сервис. При необходимости возможны предварительные консультации по технологии и параметрам процесса, чтобы выбранный газовый атомайзер или плазменная установка давали прогнозируемый результат по качеству порошка.